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Temperatur, Vibrationen, Staub, Luftfeuchtigkeit, Luftqualität, Bodenstabilität und Installationsanordnung beeinflussen die Genauigkeit von Koordinatenmessgeräten. Ein Hochleistungs-Koordinatenmessgerät liefert nur dann stabile Ergebnisse, wenn die Umgebungsbedingungen optimal kontrolliert werden. Käufer sollten den Installationsort vor der Bestellung oder Installation der Maschine sorgfältig prüfen, insbesondere bei Messungen mit engen Toleranzen, Bauteilen für die Luft- und Raumfahrt, Automobilteilen, Formen und präzisionsgefertigten Komponenten. Durch die Schaffung geeigneter Umgebungsbedingungen können Hersteller die Wiederholgenauigkeit verbessern, Messfehler reduzieren und zuverlässigere Prüfergebnisse mit ihrem Koordinatenmessgerät erzielen.
Beim Kauf einer Koordinatenmessmaschine (KMM) ist die Genauigkeit, die eine zuverlässige Prüfung Ihrer Bauteile ermöglicht, von größter Bedeutung. Käufer sollten die volumetrische Genauigkeit, die Wiederholgenauigkeit, die Messgenauigkeit, die thermische Stabilität, den Kalibrierstandard und die Messunsicherheit im Hinblick auf die tatsächlichen Toleranzanforderungen bewerten. Eine geeignete KMM ist nicht einfach die Maschine mit der höchsten Genauigkeitsspezifikation. Sie liefert stabile, wiederholbare und verlässliche Messergebnisse in Ihrer Arbeitsumgebung. Bereiten Sie vor dem Kauf Bauteilzeichnungen, Toleranzdaten, Prüfhäufigkeit und Installationsbedingungen vor, damit die KMM-Konfiguration optimal auf Ihre industriellen Prüfanforderungen abgestimmt werden kann.