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Koordinatenmessgeräte (KMG) und optische Messsysteme sind beides wertvolle Prüfwerkzeuge, die jedoch unterschiedlichen Zwecken dienen. Ein KMG eignet sich besser für 3D-Geometrie, präzisionsgefertigte Teile, Bezugspunkte, geometrische Produktspezifikation und -prüfung (GPS), tiefe Merkmale und komplexe industrielle Prüfungen. Ein optisches Messsystem ist besser geeignet für die schnelle, berührungslose Prüfung kleiner, dünner, flacher, empfindlicher oder in großen Stückzahlen gefertigter Teile mit sichtbaren Merkmalen. Die richtige Wahl hängt von der Teilegeometrie, den Toleranzen, dem Material, der Messgeschwindigkeit, den Softwareanforderungen und dem Produktionsablauf ab. Durch die Bereitstellung von Zeichnungen, Musterteilen und einer detaillierten Beschreibung der Prüfanforderungen vor der Angebotserstellung können Käufer eine passendere und kostengünstigere Messlösung auswählen.