Was sollten Käufer prüfen, bevor sie einen effizienteren Mess- und Bearbeitungsworkflow aufbauen?

Für Hersteller, die ihren Durchsatz steigern wollen, geht es nicht einfach darum, mehr Maschinen anzuschaffen. Vielmehr gilt es, Rüstzeiten zu minimieren, Inspektionsverzögerungen zu verkürzen und Messdaten direkt im Bearbeitungsprozess nutzbar zu machen. Dieses Ziel passt hervorragend zum aktuellen Produktportfolio von InnoVaMeld, da die Website Messsoftware, Messtaster, Koordinatenmessgeräte, Werkzeugvoreinstellgeräte, Bearbeitungszentren und Steuergeräte als parallele Kategorien und nicht als einzelne Produkte präsentiert.

Beginnen Sie damit, wo die Zeit verloren geht.

Käufer sollten zunächst prüfen, wo genau Zeit verloren geht. Renishaw gibt an, dass die automatisierte Einrichtung per Messtaster bis zu zehnmal schneller sein kann als manuelle Verfahren. Ältere Einrichtungsunterlagen von Renishaw besagen, dass Messtaster die Rüstzeiten um bis zu 90 % reduzieren und gleichzeitig Ausschuss und Ausfallzeiten minimieren können. Auch Haas hebt in seinen WIPS-Unterlagen die schnelle Werkstücknullpunktdefinition, die Werkzeugnullpunkteinstellung und die laufende Qualitätskontrolle als wesentliche Produktivitätssteigerungen hervor. Das bedeutet: Ein effizienterer Arbeitsablauf beginnt oft mit weniger manuellen Schritten, nicht mit höherer Maschinengeschwindigkeit. 

Prüfen Sie, ob die Messung innerhalb des Prozesses stattfindet.

Der zweite Punkt betrifft die Frage, ob die Messung während des Prozesses oder erst nach der Bearbeitung erfolgt. BLUM befürwortet explizit die prozessbegleitende Werkstückmessung in der ursprünglichen Aufspannung, um zeitaufwändige Zwischenschritte zu ersetzen. Die Messkomponenten von BLUM legen hingegen Wert auf durchgängige Prozessketten, die Fertigung rund um die Uhr und die frühzeitige Fehlererkennung. Käufer, die einen effizienten Workflow anstreben, sollten daher vergleichen, wie viele Messungen näher an die Maschine verlagert werden können und wie viel Feedback genutzt werden kann, bevor fehlerhafte Teile weiterverarbeitet werden.

Prüfen Sie, ob Automatisierung den Durchsatz ohne zusätzliche Komplexität verbessert.

Der dritte Punkt betrifft die Qualität der Automatisierung. ZEISS gibt an, dass automatisierte Beladungs- und Integrationslösungen die Maschinenauslastung und den Durchsatz steigern können, während die automatisierten Messtechnikmaterialien von ZEISS die Wiederholgenauigkeit und schnellere Prüfung im Vergleich zu manuellen Methoden hervorheben. Auch InnoVaMeld veröffentlicht auf seiner Website Inhalte zur CNC-Automatisierung in Koordinatenmessgeräten (KMG), die Durchsatz und Wiederholgenauigkeit erhöhen. Dies ist bereits Teil der gängigen Marktsprache in den von InnoVaMeld aufgeführten Kategorien. Käufer sollten sich daher fragen, ob die Automatisierung die Bedienung tatsächlich vereinfacht oder lediglich eine zusätzliche Engineering-Ebene hinzufügt.

Ein effizienter Mess- und Bearbeitungsworkflow entsteht durch den Wegfall manueller Einrichtungsschritte, die Verlagerung der Inspektion näher an den Bearbeitungsprozess und den Einsatz von Automatisierung nur dort, wo sie die Wiederholgenauigkeit und den Durchsatz verbessert. Die richtige Anschaffung ist diejenige, die einen schnelleren Arbeitsablauf mit weniger Unterbrechungen ermöglicht, und nicht diejenige, die lediglich zusätzliche Hardware hinzufügt.