Nachrichten

Elektronische Steuergriffe wandeln mechanische Eingaben in elektrische Signale um und ermöglichen so eine präzise Gerätesteuerung. Zu den wichtigsten Komponenten gehören mehrachsige Joysticks, Signalsensoren (Potentiometer/Hall/optisch), Verarbeitungsschaltungen sowie analoge und digitale Ausgänge. Industriemodelle bieten einen Messbereich von ±30°, eine Wiederholgenauigkeit von 0,5 % und Schutzart IP54. Anwendungsgebiete sind Baumaschinen, Medizinroboter und die industrielle Automatisierung. Zu den aktuellen Trends zählen Force Feedback, Gestenerkennung und IoT-Integration für Industrie 4.0. Wichtige Faktoren sind Abtastrate, Störfestigkeit und Umweltverträglichkeit.

Der industrielle Joystick-Controller von GESSMANN integriert duale Funktionsmodule für elektromagnetische Spannfutter und Zugangskontrolle und nutzt eine mikroprogrammierte Steuerungsarchitektur. Das elektromagnetische Modul ermöglicht die Magnetisierungs-/Entmagnetisierungssteuerung durch die Umwandlung von 380 V AC in 110 V DC, während das Zugangskontrollmodul duale Polling-/Erkennungsmodi mit Chipkarten-Datenüberprüfung unterstützt. Mit Kernkomponenten wie Befehlsregistern und Decodern kombiniert das Produkt Hardwarelogik mit Softwareprogrammierbarkeit und bietet so hohe Reaktionsfähigkeit und Zuverlässigkeit für industrielle Automatisierung und intelligente Sicherheitsanwendungen.

Zukünftige CMM-Trends: KI-gestützte intelligente Messungen (±0,05 μm Präzision), modulare Hybridsysteme (60 % Marktanteil) und branchenspezifische Lösungen (Schwerpunkt Elektrofahrzeuge/Halbleiter). Cloudbasiertes MaaS wächst jährlich um 200 %. Zentrale Herausforderungen: Investitionen in Forschung und Entwicklung (Ziel: 8 %) und Talententwicklung (100.000 zertifizierte Ingenieure bis 2025). Der Markt wird bis 2037 14 Milliarden US-Dollar überschreiten, angeführt von China (38 % Marktanteil).

Die Festlegung präziser Werkstückkoordinatensysteme ist entscheidend für präzise KMG-Messungen. Wichtige Methoden sind 3-2-1 für Standardteile, Best-Fit für komplexe Geometrien und die Bezugspunktausrichtung gemäß GD&T-Standards. Eine korrekte Temperaturregelung (±1 °C), eine Sondenkalibrierung (±0,005 mm) und eine Verifizierung gewährleisten Zuverlässigkeit. Neue KI-basierte Methoden können die Rüstzeit um 60 % reduzieren. Für valide Ergebnisse sollten Mess- und Konstruktionsreferenzen stets gemäß ISO-Normen ausgerichtet werden.

Koordinatenmessgeräte (KMGs) spielen eine zentrale Rolle in der modernen Qualitätskontrolle in der Fertigung. Diese Präzisionsgeräte prüfen die Maßgenauigkeit im Mikrometerbereich und stellen so sicher, dass Komponenten wie Automobilmotorblöcke und Luft- und Raumfahrtteile die exakten Spezifikationen erfüllen. Über die Endkontrolle hinaus optimieren KMGs die Produktion, indem sie Prozessabweichungen in Echtzeit erkennen – ein Hersteller aus der Luft- und Raumfahrtindustrie erzielte durch die Inline-Implementierung von KMGs eine Fehlerreduzierung von 40 %. Die Technologie ermöglicht zudem Reverse Engineering, sodass Hersteller Konstruktionen replizieren und verbessern und gleichzeitig Kosten senken können. Mit dem Voranschreiten von Industrie 4.0 integrieren sich KMGs in Smart-Factory-Systeme und liefern Daten für ein vorausschauendes Qualitätsmanagement. Von der Präzisionssicherung bis hin zur digitalen Transformation bleiben KMGs für den Übergang von der traditionellen zur intelligenten Fertigung unverzichtbar.

Der globale Markt für Koordinatenmessgeräte wächst jährlich um 9,1 % und erreicht bis 2037 ein Volumen von 14 Milliarden US-Dollar. China ist mit einem Anteil von 38 % führend. Trends: KI-Integration, Nanometerpräzision, portable/Inline-Systeme. Herausforderungen: hohe Kosten, Fachkräftemangel. Wichtige Akteure: Hexagon, Nikon, Mitutoyo. Zukunftsfokus: intelligente, nachhaltige Fertigung.

Huace „Mind Fuel Station“ unterstützt die psychische Gesundheit der Mitarbeiter mit einer 24/7-Beratungshotline, einer anonymen Online-Plattform und einer Entspannungszone im Büro. „So wie wir Instrumente kalibrieren, kümmern wir uns um Ihre Emotionen.“ #MentalHealthMatters

Huace hat kürzlich die Initiative „Mitarbeitergesundheitsmonat“ gestartet und bietet seinen Vermessungsfachleuten umfassende Unterstützung im Bereich Gesundheit. Das Programm umfasst kostenlose, spezialisierte Gesundheitschecks, darunter Wirbelsäulen- und Sehtests, sowie praktische Workshops zum Stressmanagement. „Dehnpausen während der Arbeit helfen wirklich, Beschwerden zu lindern“, erklärte Zhang aus der Vermessungsabteilung. Wöchentlich werden außerdem Gesundheitstipps verteilt, die einfache, aber effektive, auf die Bedürfnisse der Außendienstmitarbeiter zugeschnittene Ratschläge bieten. Diese Initiative unterstreicht Huaces Engagement für das Wohlbefinden seiner Mitarbeiter und zeigt, dass gesunde Mitarbeiter für die Aufrechterhaltung der Präzision und Qualität, für die das Unternehmen bekannt ist, unerlässlich sind.

Huace hat kürzlich das Anreizprogramm „Exercise Check-in Points System“ eingeführt, um einen gesunden Lebensstil zu fördern. Mitarbeiter können Punkte sammeln, indem sie Daten aus Lauf-, Fitness- und anderen Bereichen über Sport-Apps hochladen. Diese können sie gegen Geschenke wie Vermessungswerkzeug-Sets und Outdoor-Ausrüstung eintauschen. Das Unternehmen hat außerdem acht Sportclubs mit monatlichen Gruppenaktivitäten und eine „Exercise Energy Supply Station“ im Büro eingerichtet. Manager Li aus der Vertriebsabteilung erzählte: „Ich gehe jetzt oft mit meinen Kollegen laufen. Das trainiert nicht nur meinen Körper, sondern stärkt auch unsere Bindung.“ Im ersten Monat erhöhte sich die durchschnittliche tägliche Trainingsdauer der Mitarbeiter um 40 %, was zu einer positiven und gesunden Arbeitsatmosphäre beitrug.

Huace gibt ein beeindruckendes Debüt auf der China International Die & Mould Technology and Equipment Exhibition 2025 (DMC2025 China International Die & Mould Equipment Exhibition) Vom 4. bis 7. Juni 2025 fand im Shanghai New International Expo Center die feierliche Eröffnung der China International Die & Mould Technology and Equipment Exhibition (DMC2025 China International Die & Mould Equipment Exhibition) statt. Huace präsentierte sich mit seinem Kernprodukt, der Koordinatenmessmaschine, stark und gab damit den Auftakt zu einer erfolgreichen Messereise. Auf dem Messegelände führten die Mitarbeiter von Huace die Montage und Fehlerbehebung des Koordinatenmessgeräts konzentriert und professionell durch. Vom präzisen Andocken der Komponenten über den Anschluss von Schaltkreisen und Luftkreisen bis hin zur Kernkalibrierung folgte jeder Schritt streng den Standards und demonstrierte so höchstes Qualitätsstreben. In einem Interview erklärte der Geschäftsführer von Huace begeistert, dass der Zweck der Messeteilnahme darin bestehe, hochpräzise Messlösungen für die Formenbauindustrie anzubieten. Die Koordinatenmessmaschine zeichne sich durch hohe Genauigkeit und Stabilität aus und könne so die Produktionseffizienz und Produktqualität des Unternehmens effektiv verbessern. Huace werde auch weiterhin Innovationen vorantreiben. Im Laufe der Messe erfreute sich der Stand von Huace zunehmender Beliebtheit. Die Mitarbeiter stellten potenziellen Kunden begeistert die Funktionen und Vorteile der Produkte vor, beantworteten professionell Fragen zu Messgenauigkeit und Gerätestabilität und konnten Kunden erfolgreich für ausführliche Gespräche über eine Zusammenarbeit gewinnen. Der beeindruckende Auftritt am ersten Tag demonstrierte die Markenstärke von Huace und verlieh der Formenindustrie neuen Schwung. Wir freuen uns auf weitere Überraschungen von Huace an den folgenden Messetagen!