Wie sich Rüstfehler und Inspektionsverzögerungen bei modernen Bearbeitungs- und Messprozessen reduzieren lassen

Rüstfehler und Verzögerungen bei der Qualitätskontrolle zählen zu den teuersten versteckten Kosten in der Präzisionsfertigung. Sie verringern die Maschinenauslastung, verzögern die Erstmusterfreigabe und schaffen Unsicherheit, noch bevor die Produktion überhaupt beginnt. Bei einer Produktstruktur wie der von InnoVaMeld, bei der Messtaster, Werkzeugvoreinstellgeräte, Koordinatenmessgeräte und Messsoftware allesamt sichtbare Kategorien darstellen, ist die Frage nach dem besten Produkt nicht entscheidend, sondern vielmehr die Frage, welche Kombination das Rüst- und Prüfrisiko am schnellsten reduziert. 

Manuelle Einstellungen nach Möglichkeit ersetzen

Renishaw gibt an, dass die automatisierte Einrichtung mittels Messtaster bis zu zehnmal schneller sein kann als manuelle Verfahren und dass manuelle Einrichtung und Prüfung fehleranfällig sind. Auch Haas betont in seinen WIPS-Materialien die Bedeutung der schnellen Definition von Werkstücknullpunkten, der Einstellung von Werkzeuglängenkorrekturen und der Unterstützung der Bediener bei der Einrichtung mithilfe von Schablonen. Dies ist der direkteste Weg, Einrichtungsfehler zu reduzieren: so viele manuelle Berechnungen und manuelle Antastvorgänge wie möglich eliminieren. 

Bringen Sie die Inspektion näher an die Maschine.

Die prozessintegrierten Messmaterialien von BLUM ermöglichen Messungen direkt in der Maschine und in der ursprünglichen Aufspannung. Dadurch entfallen zeitaufwändige Zwischenschritte, und Korrekturen können ohne Entnahme des Werkstücks durchgeführt werden. Dies ist wichtig, da viele Verzögerungen bei der Prüfung nicht durch die Messung selbst, sondern durch Werkstückbewegungen, erneutes Einspannen und Wartezeiten zwischen Maschine und Prüfraum verursacht werden. Käufer sollten daher vergleichen, wie viel Prüfung möglich ist, bevor das Werkstück den Bearbeitungsprozess verlässt.

Nutzen Sie Berichtswesen und Wiederholbarkeit, um Genehmigungszyklen zu verkürzen.

Die Inspektions- und Berichtssoftware von Renishaw und die CMM-Ausführungswerkzeuge von Hexagon zeigen, dass moderne Messsysteme mehr leisten als nur Messpunkte zu erfassen. Sie ermöglichen zudem eine schnelle Durchführung und übersichtliche Berichterstattung. Auch ZEISS hebt die wiederholgenaue automatisierte Messtechnik als Möglichkeit zur Reduzierung der Zykluszeit hervor. Für Einkäufer bedeutet dies, dass Rüst- und Inspektionsverzögerungen nicht nur durch schnellere Messungen, sondern auch durch schnellere Entscheidungen minimiert werden können. Ist das Ergebnis leichter nachvollziehbar und vertrauenswürdig, erfolgt die Freigabe schneller. 

Um Rüstfehler und Inspektionsverzögerungen zu reduzieren, sollten Käufer die Einrichtung automatisieren, die Messung näher an die Bearbeitung heranführen und gleichzeitig die Berichtsgeschwindigkeit erhöhen. Die beste Investition ist diejenige, die manuelle Eingriffe, unnötige Bewegungen und langsame Entscheidungsprozesse minimiert.