Warum Systemkompatibilität beim Kauf von Industrieanlagen wichtiger ist als die Leistung einzelner Produkte

Ein einzelnes Produkt kann zwar einwandfrei funktionieren, aber dennoch in der realen Produktionsumgebung des Käufers versagen. Deshalb ist die Systemkompatibilität oft wichtiger als die Leistung eines einzelnen Produkts. Dies gilt insbesondere für ein heterogenes Produktportfolio wie das von InnoVaMeld, wo Steuergeräte, Messtaster, Koordinatenmessgeräte, Software und Werkzeugmaschinen nebeneinander eingesetzt werden. In solchen Fällen besteht das Risiko selten darin, dass ein einzelnes Produkt „schlecht“ ist. Das Risiko besteht vielmehr darin, dass die Produkte nicht miteinander kommunizieren, nicht zusammenpassen oder sich nicht skalieren lassen. 

Die Kompatibilität von Steuerung und Maschine entscheidet darüber, wie schnell ein System betriebsbereit ist.

Die Schulungsunterlagen von Renishaw zu „Set and Inspect“ zeigen dasselbe Messprinzip, angepasst an Steuerungen von Fanuc, Okuma, Mazak, Mitsubishi und anderen Herstellern. Die umfassenderen Schulungsunterlagen zur Messtaster-Software decken Werkzeugeinstellung, Einrichtung, Inspektion, Verifizierung und Berichterstellung ab. Dies verdeutlicht, dass Käufer nicht nur fragen sollten: „Wie genau ist dieser Messtaster?“, sondern auch: „Funktioniert dieser Messtaster zusammen mit der Software reibungslos mit meiner Steuerungsarchitektur?“ Ein an sich gutes Produkt verliert schnell an Leistung, wenn die tägliche Nutzung von umständlichen Schnittstellen oder Workarounds abhängt.

Softwarekompatibilität schützt zukünftige Flexibilität

Die PC-DMIS-Unterlagen von Hexagon weisen darauf hin, dass die Software nicht nur für Hexagon-Geräte, sondern auch als Nachrüstpaket für viele Messsysteme anderer Hersteller verfügbar ist. Die anderen Softwareprodukte von Hexagon legen Wert auf CAD-basierte Automatisierung und einfache Bedienbarkeit. Dies ist wichtig, da die Softwarekompatibilität die zukünftige Flexibilität sichert. Käufer, die sich für eine geschlossene oder isolierte Softwarelösung entscheiden, stellen möglicherweise später fest, dass die Integration einer neuen Koordinatenmessmaschine, eines Messtasters oder die Erweiterung der Berichtsfunktionen deutlich teurer wird als erwartet. 

Automatisierungskompatibilität ist das, was Geräte in einen Workflow verwandelt.

Die Automatisierungsmaterialien von ZEISS zeichnen sich durch einfache Schnittstellen, intuitive Bedienung und nahtlose Integration aus – vom Zubehör bis hin zu vollautomatisierten Fertigungszellen. Auch der I/O Flow Manager von Hexagon legt Wert auf die direkte Integration der Qualitätssicherung in die Produktionszelle. Käufer sollten dies unbedingt beachten: Echte Kompatibilität bedeutet, dass ein Gerät Teil eines Workflows wird und nicht nur eine isolierte Station darstellt. Dieser Unterschied ist in der Produktion weitaus wichtiger als ein geringfügiger Vorteil bei einer einzelnen Leistungskennzahl.

Systemkompatibilität ist wichtiger als die Leistung einzelner Produkte, da der Produktionserfolg von Vernetzung und nicht von Isolation abhängt. Die beste Wahl ist in der Regel das System, das mit den vorhandenen Steuerungen kompatibel ist, zukünftige Softwareerweiterungen unterstützt und sich nahtlos in die Produktionszelle integrieren lässt.